Сварочные полуавтоматы позволяют достигать очень аккуратного, точно локализованного соединительного шва. При этом процесс обработки двух деталей отличается низким количеством брызг металла и малой зоной термического повреждения покрытий и стали соединяемых элементов. Несмотря на то, что дуга сварочного полуавтомата отличается высоким излучением, такие устройства весьма популярны.
Основные особенности работы со сварочной проволокой
Главное, чем ценна сварка с помощью проволоки - отсутствием окисления металла в зоне сварочного шва и его высокая равномерность. Достигается это двумя простыми схемами:
- сварочный полуавтомат всегда предусматривает обработку шва в окружении защитного слоя из инертного газа;
- равномерность соединительного шва гарантирована непрерывностью подачи проволоки.
Обработка сварочного шва осуществляется:
- подачей инертного газа (обычно - углекислоты) в зону сварки, которая может дополнительно ограничиваться небольшими ваннами;
- образованием инертного газа порошком, подаваемым вместе с проволокой, которая представляет собой полую тонкую трубку.
Сварочные полуавтоматы эффективны при обработке тонких стальных деталей, изделий из нержавеющей стали, алюминия. При соединении может использоваться как стальная, так и алюминиевая или универсальная проволока.
Правила работы со сварочной проволокой
Кроме настройки полуавтомата, которая заключается в подборе параметров подачи газа и типа используемой проволоки, предусмотрены основные правила работы со сварочной проволокой. Они заключаются не только в технике формирования шва, но и в установке четких параметров функционирования аппаратуры, гарантирующих оптимальное образование дуги и другие свойства процесса.
При сварке по зазору необходимо соблюдать следующие условия:
- если толщина металла или величина зазора составляет меньше полутора миллиметров, работать можно электродом диаметром 6 мм и формировать шов в один проход;
- если ширина зазора или глубина соединительной зоны больше 5 мм, нужно делать два прохода для формирования надежного шва.
Если речь идет о промежуточных величинах зазора, оптимальным решением будет воспользоваться специальными таблицами, где приводятся данные о применяемой проволоке, оптимальном токе и уровне расхода инертного газа, а также - количестве проходов наложения шва.
Рекомендации справочных таблиц для проволочных полуавтоматов
Чтобы достигать оптимальных показателей производительности, следует настраивать сварочные полуавтоматы по специальным таблицам. В зависимости от толщины свариваемого металла и катета шва, можно сразу выбрать:
- толщину используемой проволоки;
- установку рабочего тока полуавтомата;
- подаваемое на электрод напряжение;
- скорость подачи головки относительно деталей;
- количество необходимых слоев наложения шва;
- установку расхода газа, которая может быть четко отрегулирована приборами полуавтомата.
Используя рекомендуемые параметры, можно повысить устойчивость дуги, уменьшить количество брызг, значительно увеличить скорость работы благодаря большей глубине провара. Специалисты рекомендуют применять проволоку толщиной на одну ступеньку ниже при выбранных показателях рабочего тока и напряжения. Это даст минимальное количество брызг и площади прогара при стабильном характере дуги и качественном проваре.